螺旋板換熱器清洗程序
（1）根據堵塞情況及垢物性質(zhì)，按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液，并不斷調整各組份的添加量。
（2）配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
（3）清洗液入口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據垢物介質(zhì)的構成情況調整入口清洗液的溫度。
（4）采用浸泡與循環(huán)相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然后進(jìn)行強制性循環(huán)6h。
（5）清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結為膏狀，重量約為50～80kg。
（6）清洗到一定程度后，打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀(guān)察焦油物清洗程度，然后加入“洗油王”并適當調節配方，用泵打入換熱器廢氨水通道內，同時(shí)在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物大限度的溶于“洗油王”溶液內而排出，依次循環(huán)多遍。
（7）清洗完畢后，進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃，由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等，酸洗過(guò)程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生，酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5%，并排出黑色液體。
（8）酸洗后進(jìn)行堿洗中和，加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h，直至黑色液體排盡終止。
（9）后用清水沖洗，直到pH值為7，沖洗結束。
（2）配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
（3）清洗液入口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據垢物介質(zhì)的構成情況調整入口清洗液的溫度。
（4）采用浸泡與循環(huán)相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然后進(jìn)行強制性循環(huán)6h。
（5）清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結為膏狀，重量約為50～80kg。
（6）清洗到一定程度后，打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀(guān)察焦油物清洗程度，然后加入“洗油王”并適當調節配方，用泵打入換熱器廢氨水通道內，同時(shí)在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物大限度的溶于“洗油王”溶液內而排出，依次循環(huán)多遍。
（7）清洗完畢后，進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃，由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等，酸洗過(guò)程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生，酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5%，并排出黑色液體。
（8）酸洗后進(jìn)行堿洗中和，加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h，直至黑色液體排盡終止。
（9）后用清水沖洗，直到pH值為7，沖洗結束。
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